Verdensnyhed: 3D-printet titanium tank flytter grænserne for rumrejser!

Verdensnyhed: 3D-printet titanium tank flytter grænserne for rumrejser!

Hvad med fremskridt inden for rumteknologi? Et bemærkelsesværdigt projekt fra Sydkorea kan måske give svaret. Flere virksomheder og forskningsinstitutioner arbejder i øjeblikket på udvikling af innovative højtrykstanke lavet af titanium ved hjælp af additiv fremstilling. Det sydkoreanske konsortium, bestående af Korea Institute of Industrial Technology (KITECH), Korea Aerospace Research Institute (KARI) og andre deltagere, demonstrerede med succes en 3D-printet titaniumtank den 12. august 2025, som var verdens første højtrykstank, der blev testet under ekstreme forhold. Højt 3D indfødt Denne tank havde en diameter på 640 mm og kunne rumme en volumen på 130 liter.

Under testene blev tanken frosset og derefter udsat for en krævende kryogen tryktest. Dette viste, at beholderen kunne modstå et driftstryk på 220 bar og endda kunne modstå et testtryk på 330 bar ved -196 °C. Disse imponerende resultater understreger pålideligheden af ​​storskala additivt fremstillede strukturer, understreger Dr. Lee Hyup fra KITECH.

Fordelene ved titanium

Hvad gør Titan så speciel? I verden af ​​additiv fremstilling er titanium et efterspurgt materiale. Det tilbyder ikke kun høj mekanisk styrke og et fremragende styrke/vægt-forhold, men det overgår også rustfrit stål i sin korrosionsbestandighed. Disse egenskaber er særligt vigtige til rumfartsapplikationer, hvor hvert gram tæller for at minimere brændstofforbruget, som f.eks ultraprec rapporteret. Desuden er titanium kendt for at give et fremragende grundlag for patientspecifikke implantater i medicin, da det er biokompatibelt og dermed forbedrer patientens restitution.

Inden for rumrejser er 3D-print af titanium spor og komponenter en væsentlig del af strategisk udvikling. Højtrykstanke er afgørende for brændstoflagring og er meget eftertragtede på markedet, hvilket kan reducere omkostninger og leveringstider markant. For eksempel har den amerikanske flåde allerede 3D-printet titanium for at spare ressourcer.

Projektet i Sydkorea kan markere en rigtig milepæl, da forskere fortsætter med at optimere teknologien. KARIs Kim Hyun-joon meddelte, at samarbejdet vil fortsætte med at udføre yderligere trykprøvning og certificering. Disse trin er afgørende for at bane vejen for sikker udvikling af rumsystemer.

Udsigter til fremtiden for additiv fremstilling

Fremtiden for 3D-print i industriel fremstilling har et stort potentiale, især for kritiske komponenter. Med evnen til at arbejde mere effektivt og med færre råmaterialer er det klart, at 3D-print vil blive stadig vigtigere i rumfart. Teknologier som Directed Energy Deposition (DED) er lovende, fordi de muliggør komplekse designs og øger materialeeffektiviteten.

Succesen med titaniumtanken fremhæver ikke kun fremskridtene inden for additiv fremstilling, men også de muligheder, der opstår inden for rumfartsteknologi. Så det er stadig spændende at se, hvad fremtiden bringer for 3D-print af højtryks titaniumbeholdere, og hvilke yderligere innovationer der kan komme med det.